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TPU廠家教你減少彈性體制品與原版色差值

我們日常生活中的色差意味著顏色的差異,即產品出來后產品與原始顏色之間的差異,即深度或淺度差距。許多用戶使用TPE添加色粉生產產生色差。接下來,TPE廠家將帶您詳細分析產品色差的原因。

 

一、TPE原料制造商或批次不同

由于配方不同,不同廠家生產的TPE原料;或同一制造商,不同批次的原料,由于工藝或質量控制不穩定,可能會導致不同的底色,加入相同比例的色粉或色母粒,可能會出現色差。

 解決方案:嘗試使用同一供應商的原材料,并要求供應商控制產品的質量。

 

二、調色劑分散性差

 調色劑和主要材料未均勻攪拌,并且調色劑在分散在螺桿中時可能聚集,或者混合系統(例如沒有添加擴散劑)不利于調色劑的分散,從而引起色差。

解決方案:在操作TPE時攪拌均勻;選擇表面活性色粉以減少結塊;添加擴散助劑(如擴散油)以促進調色劑分散。


三、色母稱量不準確

 一些產品,已建立的比例,一種或兩種顏色的母料,可能會導致產品的顏色差異很大。

解決方案:嚴格稱量母料量,并在切割前嘗試混合母料和主要成分。

 

四、溫度變化很大會導致色差

無機調色劑重金屬容易超標,有機調色劑不含重金屬,但溫差大(超過10°C),很容易導致調色劑降解。

解決方案:盡量控制成型過程溫度的穩定性。

 

五、材料降解和變色導致色差

材料長時間停留在螺絲中。關閉后,產品在下次注射時沒有洗衣機生產。

解決方案:每次關機前清潔螺絲。

 

以上內容就是對如何減少TPE彈性體制品與原版色差值的介紹了, 制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成品報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。


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